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從四個方面介紹三七超微粉碎機調(diào)試時的檢查要點
點擊次數(shù):2520 更新時間:2018-11-19
   從四個方面介紹三七超微粉碎機調(diào)試時的檢查要點
  三七超微粉碎機工藝方面:
  經(jīng)過超微粉的物料一般先經(jīng)過超微粉碎機進(jìn)行一次粉碎(除其它要求如鱉料),將一次粉碎所選用的篩網(wǎng)孔徑控制在(φ1.0-φ1.5)mm,物料水份不大于12%混合后進(jìn)入超微粉碎機。在工藝中需安裝去磁裝置。成品物料采用風(fēng)運系統(tǒng)。在風(fēng)運系統(tǒng)中,不同型號的超微粉碎機選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)管管徑、彎頭半徑、剎克龍及除塵器。其中小型號的超微粉風(fēng)管管徑不得≤350mm,風(fēng)機選用9-19傳動方式為D系列的高壓風(fēng)機。
  開機前檢查:
  新安裝的三七超微粉碎機,在設(shè)備就位以及與倉聯(lián)接時,難免會殘留鐵塊和焊頭、焊渣等異物,在不開風(fēng)機和主電機的情況下,打開進(jìn)料口下面除雜板,讓雜質(zhì)和洗倉物料從下面排出。結(jié)束后打開超微粉觀察門,查檢粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)、檢查分級輪與上端間隙是否在0.5mm左右。
  設(shè)備的調(diào)試:
  一切正常后,通電啟動設(shè)備。對超微粉喂料電機和分級電機兩個頻率器進(jìn)行檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和間隙,檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力。檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象,可用手或細(xì)粉料放在接口處有無往里吸的感覺,如有須進(jìn)行密封處理。一切正常后,以后的開機順序為:開分級輪,將頻率設(shè)定在高頻率(35HZ),啟動高壓風(fēng)機(啟動正常后)-主電機(啟動正常后)-開啟喂料電機查看主電機電流(不要超過主電機的額定電流)。此時在成品區(qū)取樣進(jìn)行成品粉料細(xì)度檢測。當(dāng)細(xì)度超過指標(biāo)時,可將分級輪轉(zhuǎn)速向下調(diào)整。每調(diào)整一次分級輪的轉(zhuǎn)速,間隔一段時間,對成品粉料進(jìn)行取樣化驗。三七超微粉碎機每當(dāng)分級輪的轉(zhuǎn)速下降時,主機的電流會隨著下降,此時可逐步提高喂料頻率,以提高粉碎產(chǎn)量。同時調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機風(fēng)門開啟幅度。檢測高壓風(fēng)機的電流,既要保證一定的風(fēng)量,又要讓風(fēng)機能長時間正常工作。如因物料差異的原因,產(chǎn)量和細(xì)度達(dá)不到時,也可將分級輪旋轉(zhuǎn)方向與主機旋轉(zhuǎn)方向相同。其它調(diào)試方法同上。
  設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng):
  每班定期清理粉碎工序中永磁筒中的鐵雜質(zhì)。定期檢查超微粉碎機內(nèi)易損件磨損情況。包括合金錘刀、分流罩、耐磨板、粉碎盤、齒圈、分級輪,磨損后請及時更換。當(dāng)粉碎盤上的耐磨板使用一段時間后,再使用就會磨損到粉碎盤,此時應(yīng)立即更換,以免將粉碎盤磨損,縮短粉碎盤的使用壽命。造成超微粉碎機的震動,損壞主軸軸承。分級輪磨損后,更換時要保證其頂部間隙盡量小,轉(zhuǎn)動起來無碰擦即可。主機三角帶出現(xiàn)較大噪聲時,及時張緊。三七超微粉碎機定期檢查除塵器布袋是否結(jié)灰太多,必要時進(jìn)行更換新布袋,將舊布袋取出清理日曬。檢查噴氣電磁閥是否噴吹有力,必要時及時更換電磁閥膜片等易損件。
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